Новости

29.08.12 
24.04.12 
20.04.12 

Подписка

ГАЗОБЕТОН. ТЕХНОЛОГИИ БУДУЩЕГО.

В настоящее время у частных застройщиков и строительных подрядчиков большим спросом пользуется материал с уникальными эксплуатационными характеристиками – автоклавный аэрированный бетон или газобетон (ААС – Aerated Autoclaved Concrete). Специалисты называют его строительным материалом XXI века.

Из многих конструкционных и теплоизоляционных материалов именно газобетонные блоки полностью удовлетворяют всем нормам и стандартам современного строительства. А успех этот, в свою очередь, кроется в высокой технологичности самого газобетона – важнейшего компонента развития мировой строительной индустрии.

История появления технологии и ее развитие

Метод изготовления аэрированного бетона был предложен почти 120 лет назад. Чешский инженер Гофман попытался придать обычному бетону пористую структуру за счет введения в материал различных кислот, углекислых/хлористых солей, за что получил соответствующий патент. Позднее сразу несколько ученых взяли на вооружение идею Гофмана, внеся в нее кардинальные изменения. В частности, американцы Дайер и Аулсворт, а затем швед Эрикссон в качестве газообразователя предложили использовать порошки цинка и алюминия. Специалисты же фирмы Ytong пошли еще дальше. Они разработали метод, который заключался в тепловлажностном воздействии в автоклавах на известково-кремнеземистые компоненты, что и позволило в 1929 году запустить в серийное производство первый автоклавный ячеистый бетон.

Однако родоначальником современной технологии изготовления этого материала считается шведская компания Siporex. Ее инженеры Ивар Эклунд и Леннарт Форсэн в 1934 году впервые применили в производственном процессе смеси портландцемента с кремнеземистым компонентом без задействования извести. Большой вклад в развитие технологии изготовления автоклавного газобетона внесли также специалисты другой шведской фирмы – SkövdeGazobeton AB, выпускавшей в то время газоблоки под маркой Durox. Основа технологии с того времени остается неизменной, корректировку прошли лишь рецептура состава и рабочие режимы, за счет чего свойства материала значительно усовершенствовались.

Современная реализация технологии

Сегодня газобетон проходит обработку в специальных аппаратах – автоклавах, где создана среда, насыщенная паром, имеющая температуру 180-200 °С и давление в 10-14 атмосфер. Здесь при взаимодействии кварцевого песка, оксидов кальция и алюминия образуются весьма стойкие минералы. Газовые поры в их структуре обладают малыми размерами и распределены равномерно по всему объему материала. В результате автоклавный газобетон является высокопрочным (средняя плотность 28-40 кгс/м²), что существенно отличает его от неавтоклавного бетона (средняя плотность 10-12 кгс/м²).

Объемы современного производства и потребления газобетона

В 1988 году была создана Европейская ассоциация автоклавного газобетона, которая объединила крупнейших производителей газоблоков из 18 стран. Основной задачей нового альянса стало активное содействие развитию производства ячеистого бетона и продвижение продукта на мировой рынок. Деятельность ассоциации оказалась успешной. Если до 90-х годов основное производство автоклавного газобетона располагалось в Англии, Германии, Дании и Швеции, то в последующие годы крупные заводы такого типа заработали уже в Китае, Корее, Саудовской Аравии, Катаре и в странах СНГ.

В результате в период с 1992 года по 2007 год объем выпускаемого в мире газобетона вырос на 142 процента. Сейчас около 29 процентов выпускаемой продукции приходится на предприятия Европы (Польши, Германии, Великобритании, Чехии, Словакии, Франции, Бельгии и т.д.). 13 процентов общего объема газобетонных блоков производит российская промышленность, 58 процентов – производственные объекты в других странах мира (Японии, Китае, Кувейте, ОАЭ и т.д).

Безусловно, рост производства во многом был обусловлен популяризацией газобетона на мировом рынке и соответствующим увеличением спроса на этот материал. В настоящее время купить газобетон стремятся многие подрядчики, занимающиеся строительством так называемых энергоэффективных зданий в странах Западной и Северной Европы, а также объектов малоэтажного строительства в Польше, Румынии, Турции. По данным статистики, более 50 процентов жилья в Швеции, свыше 30 процентов частных домов в США, Голландии, Германии, Финляндии строится именно из газобетонных блоков. Реализация, продажа газобетонных блоков становится неотъемлемой частью развития рынка строительных материалов не только в Европе, но и во всем мире.

Перспективы рынка газобетона в России

В России спрос на газобетонные блоки неизменно повышается, соответственно растут выпуск и продажа газобетона. Указанный прирост составляет примерно 40-45 процентов в год. Это говорит о том, что российский рынок газобетонных строительных материалов весьма перспективен. Его развитию способствуют различные факторы, среди которых активная реализация национальной программы «Жилище» и утверждение в недавнем прошлом Госстроем России жестких требований к тепловой защите жилых зданий.

Блоки из ячеистого бетона продолжают набирать немалую популярность, о чем также свидетельствует постоянное появление все новых и новых заводов по их выпуску на всей территории нашей страны. Для того, чтобы приобрести, купить газоблоки очень высокого качества по разумной цене теперь не нужно тратить много времени и усилий. К началу XXI века газобетон уже стал одним из основополагающих строительных стеновых материалов наряду с кирпичом, деревом, сборным и монолитным бетоном.


Работает на Amiro.CMS